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飼料膨化機一般故障及排除方法
發布時間:2019-10-18   點擊次數:121次
  飼料膨化機在運作的時候常?;岢魷忠恍┕收?,具體來說:
1、加工大豆時膨化腔出料口不出料
原因:短時間內喂料太多,造成堵塞
排除方法:減少喂料速度。
2、加工大豆時膨化出的豆粉內有豆瓣
原因:原料未經過粉碎或粉碎粒度過大,篩片漏料、破損等。
排除方法:檢查粉碎機,更換新篩片。
3、膨化腔內溫度達不到要求的額定溫度
原因:壓力環配比直徑過小或加入的蒸汽量不足,調質溫度過低,或者壓力環或螺頭磨損。
排除方法:換成較大的壓力環或提高調質溫度,調質后的物料溫度應在80℃-90℃。保持膨化腔夾套內油度:第一塊表溫60℃,第二塊表溫100℃,第三塊表溫125℃,第四塊表溫145℃。
4、加工粉狀膨化料時堵塞不出料或出糊狀稀料
原因:供水及蒸汽壓力太小或太大,蒸汽量太小。
排除方法:調整好水或蒸汽壓力。
5、產量下降,達不到產能
原因:錐形壓力環或磨損環磨損,或者螺頭磨損嚴重。
排除方法:更換磨損件。
6、正常工作時突然不出料
原因:1)短時間內進料太多。2)異物堵塞出料孔。
排除方法:1)減慢喂料速度。2)?;?、拆開清理。
7、膨化出的顆粒直徑太大或太小
原因:出料端??滋蠡蛺?。
排除方法:按要求配置適當的出料??壯嘰?。
8、加工大豆時膨化豆粉從進料口反噴出來
原因:1)進料過快過多。2)出料不暢或堵塞。3)螺頭與壓力環配置不當。4)膨化腔磨損嚴重。
排除方法:控制好進料速度和進料量,并將出料螺塞與軸端錐形釘的距離按故障1要求調整;檢查后重新裝配,更換新膨化腔。
9、產品排出??字氨歡氯?br />原因:1)原料的粒度相對??壯嘰繢此迪緣奶?。2)水量不夠,不足使物料產生流動。3)擠壓室結構布置不合理。4)壓力環直徑有可能太大。
排除方法:1)粉碎到合適的細度。2)在產品進入膨化筒體的初期就開始加水。3)按合理的方式對壓力環、螺頭進行布置。4)更換直徑較小的壓力環。
10、產品成形較差 (乳豬料)
原因:1)原料配方不適當。2)加工時溫度太高或太低。3)物料進入量不衡定(忽大或忽小)。4)產品水份含量太高或太低。5)刀片磨損(切割效果差)。6)原料粉碎粒度太大。
排除方法:1)改變原配方。2)調整調質溫度和蒸汽進入量。3)調整調質漿葉使物料均勻進入。4)降低或提高加水和蒸汽加入量。5)更換切刀片。6)把原料粉碎到合適的粒度。

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